Количество пользователей: 40.
Автоматизированных рабочих мест: 40.
Период работы над проектом: июнь 2024 – февраль 2025.
Отрасль: промышленность.
Подотрасль: микробиологическая (производство кормов для аквакультуры).
Задачи автоматизации:
Долгосрочное и краткосрочное планирование продаж, производства и закупок;
Управление производством;
Постатейный расчет себестоимости выпущенной продукции;
Управление складом;
Управление закупками;
Управление продажами;
Контроль качества исходного сырья и готовой продукции;
Автоматизация бухгалтерского и налогового учета;
Интеграция с ФГИС ВетИС.
Продукт: 1С:ERP Управление предприятием 2.5.
АО «Рыбные Корма» — масштабное российское предприятие по производству кормов для индустриальной аквакультуры, задача которого — производство глобально конкурентных кормов с использованием результатов актуальных научных исследований во всём мире.
Проектная мощность завода, построенного в особой экономической зоне «Лотос» Астраханской области, составляет 50 тыс. тонн ежегодно. В декабре 2023 года была запущена в эксплуатацию первая очередь производственных цехов, рассчитанная на выпуск 25 тыс. тонн в год. Монтаж второй очереди запланирован в конце 2025 года.
Предприятие производит продукцию на передовом европейском оборудовании при соблюдении всех регламентов производства. В сентябре 2024 года начался выпуск высокоэнергетического корма для лососевых с содержанием жира до 36%, который поставляется крупнейшим российским производителям осетровых, лосося и форели. География продаж существенно расширилась – теперь астраханскую продукцию знают в Ленинградской и Мурманской областях, Карелии, Краснодарском крае, Осетии и других регионах России. Российские рыбоводы имеют возможность закупать корм отечественного производства, который по своему качеству не уступает европейским брендам, часть из которых ушла с рынка в 2022 году.
АО «Рыбные Корма» - молодое предприятие, и на момент обращения в ООО RG-Soft в апреле 2024 года в компании отсутствовала единая автоматизированная система учета и управления предприятием. Бухгалтерский и налоговый учет велся в базе «1С:Бухгалтерия 8» в «облаке», планирование продаж, производства и закупок – осуществлялось в Excel. Также в Excel велся оперативный складской учет, учет качественных показателей сырья и готовой продукции. В компании отсутствовали отлаженные автоматизированные бизнес-процессы и постатейный расчет себестоимости выпущенной продукции.
В результате руководством было принято решение запустить на предприятии единую автоматизированную систему учета и вести в ней планирование, оперативный учет деятельности и постатейный расчет себестоимости выпущенных партий продукции, а в перспективе с 2025 года перенести в эту же систему бухгалтерский и налоговый учет. В качестве такой системы была выбрана передовая программа фирмы «1С» – «1С:ERP Управление предприятием 2». При этом поскольку не было единой системы учета на предприятии, в приоритет был поставлен запуск минимально необходимого функционала в кратчайшие сроки.
Одним из главных требований Заказчика был максимально быстрый запуск автоматизированной системы учета, поэтому для реализации проекта была выбрана Технология быстрого внедрения, часто называемая Agile. Данная технология предполагает работу по спринтам длительностью в среднем один месяц, по окончании каждого из которых Заказчик получает некоторый готовый к использованию результат. Благодаря этому уже через два месяца после старта проекта был запущен учет закупок, склада сырья и производства в минимально необходимом объеме.
В течение следующих двух месяцев были запущены подсистема объемно-календарного планирования, подсистема продаж, разработана и запущена подсистема учета качества сырья и готовой продукции. Внесены существенные улучшения в блоки, запущенные на предыдущем этапе проекта: для удобства пользователей разработаны автоматизированные рабочие места, добавлено полностью автоматическое формирование ряда учетных документов.
На последующих спринтах база 1С:ERP была интегрирована с Федеральной Государственной Информационной Системой ВетИС, во внедренных ранее подсистемах разработан дополнительный функционал, настроена интеграция 1С:ERP с системой расчета заработной платы.
Параллельно с этим в течение всего проекта велась работа по формированию справочника статей расходов и проработке методологии постатейного расчета себестоимости выпущенной продукции.
В декабре 2024 – январе 2025 был выполнен перенос бухгалтерского и налогового учета из отдельной базы 1С:Бухгалтерия в «облаке» в единую базу 1С:ERP, что позволило минимизировать расхождение данных между оперативным и бухгалтерским учетом и избежать двойного ввода документов.
Процесс планирования на предприятии начинается с составления годового плана продаж с разбивкой по месяцам. Данный план вводится в 1С:ERP вручную или загружается из файлов Excel. Затем по правилам, настроенным в системе в ходе выполнения проекта, помесячный план продаж преобразуется в понедельный план производства продукции, а по плану производства продукции и указанным в нем рецептурам производства рыбного корма рассчитывается еженедельный план закупок сырья в количественном и стоимостном выражении. План закупки сырья рассчитывается системой с разбивкой по неделям на два месяца вперед и учитывает прогнозный остаток сырья на складе на каждую неделю, расход под планы производства и уже сформированные заказы сырья поставщикам. При этом при изменении плана производства происходит автоматический пересчет плана закупок соответствующего периода.
Проработана структура ресурсных спецификаций (рецептур) производства рыбного корма, позволяющая с одной стороны учитывать полуфабрикат в производстве (неупакованную гранулу рыбного корма), с другой стороны – детализировать себестоимость выпущенной готовой продукции до партий исходного сырья. Благодаря этому компания знает, из какой партии исходного сырья была изготовлена каждая партия готовой продукции, хранящаяся на складе или отгружаемая покупателю.
Проработан учет отсева, повторной переработки сырья и брака при производстве.
Рецептуры производства рыбного корма разрабатываются технологами в специализированной программе «Корм Оптима». Реализована загрузка рецептур из программы «Корм Оптима» в ресурсные спецификации 1С:ERP.
Одной из специфик производственного учета предприятия является то, что на этапе утверждения рабочей спецификации необходимо зафиксировать серию того или иного сырья, которая пойдет в производство. Для этих целей реализован учет плановых серий сырья в ресурсных спецификациях и дальнейшее наследование плановых серий сырья в производственные этапы.
Для того сырья, по которому не ведется учет плановых серий, реализовано автоматическое заполнение серий в этапах производства по правилу FEFO (first-expired-first-out). Это принцип, согласно которому первым отправляется сырье, срок годности которого выходит раньше. Список складов, с которых происходит выборка, настраивается в пользовательском интерфейсе, но приоритет имеют производственные склады.
Разработано автоматизированное рабочее место «Пополнение производственного склада», которое позволяет передать сырье со склада материалов на производственный склад с учетом специфики учета по сериям.
Реализован учет выпуска продукции в нескольких упаковках. Списание упаковочных материалов производится как по нормам, так и по фактическому расходу. Реализован учет процесса переупаковки готовой продукции.
Разработаны печатные формы, обработки и отчеты, позволяющие всесторонне оценить и проанализировать результаты выпуска.
Запущен учет на складах сырья, готовой продукции и в производстве. Благодаря этому предприятие знает актуальный остаток сырья и готовой продукции на складе, а также остаток неупакованного полуфабриката в производстве. По каждой партии (серии) сырья и готовой продукции на складе известен её статус качества («Без отклонений», «Есть отклонения», «Брак») и набор показателей качества, таких как сырой протеин, кальций, фосфор и другие.
Внедрен учет на адресном складе готовой продукции. Для размещения выпущенной из производства продукции система автоматически подбирает и предлагает наиболее приоритетные стеллажи и ячейки, при этом стеллажи заполняются упакованной продукцией «сверху вниз»: в качестве приоритетных для размещения упакованного рыбного корма подбираются палетоместа на верхнем ярусе, затем на среднем и затем на самом нижнем.
Разработана возможность на стадии оформления заказа клиенту анализировать, в какой упаковке хранится продукция на адресном складе готовой продукции, указывать упаковку для отгрузки и передавать эту информацию для складских работников в расходные ордера на товары для отбора нужных упаковок продукции из ячеек.
Разработан функционал для автоматизации работы с удаленным складом ответственного хранения с использованием перемещений и ведения продаж с этого склада.
Для облегчения работы пользователей разработаны настройки в пользовательском интерфейсе, позволяющие создавать правила для автоматического создания приходных ордеров при перемещении или выпуске на определенные склады.
В рамках проекта была разработана и внедрена подсистема регистрации и учета показателей качества партий сырья и готовой продукции, учитывающая индивидуальные особенности деятельности предприятия АО «Рыбные Корма». К каждому виду сырья и готовой продукции привязывается свой набор показателей качества, регистрируемых в 1С:ERP, таких как цвет, влажность, сырой протеин, перекисное число, кальций, фосфор и многие другие. Замер показателей качества производится для конкретной партии, благодаря этому для всего склада сырья и готовой продукции в системе известны актуальные значения показателей качества для каждой партии, хранящейся на складе.
Поскольку учет показателей качества ведется и для сырья, и для готовой продукции, а также предусмотрена прослеживаемость партий, то разработанная система позволяет определить из какого сырья получается наиболее качественный корм.
Значения показателей качества можно выводить в большинство типовых отчетов системы без доработки этих отчетов программистами, настраивать по ним фильтры и сортировку отчета. Предусмотрено также хранение истории показателей качества партии сырья и готовой продукции в случае изменения данных показателей в течении срока хранения партии на складе.
Каждой партии (серии) сырья и готовой продукции присваивается один из статусов («Без отклонений», «Есть отклонения», «Брак», «Не установлено», «На контроле»). Реализован запрет на передачу в производство сырья со статусом «Брак», а также отгрузки конечному покупателю партий продукции с таким статусом.
Разработано рабочее место лаборанта, максимально упрощающее регистрацию в базе 1С замеров показателей качества для партий поступившего сырья и выпущенной готовой продукции.
Настроен и запущен типовой процесс закупки сырья под основную деятельность с использованием заказов и прайс-листов поставщиков по индивидуальным видам цен под конкретные закупки.
Автоматизировано полное заполнение табличной части товаров в заказе поставщику по данным из прайс-листа (заполнение списка номенклатуры и цены), что позволило сократить для пользователя время на обработку и формирование заказов в системе.
Процесс закупки сырья реализован с использованием ордерных складов.
Настроены и запущены типовые процессы продаж: прямая продажа продукции клиенту и продажа продукции клиентам через комиссионеров. Процесс продажи продукции реализован с использованием документов «Заказ клиента», а отгрузка продукции осуществляется с ордерного склада.
Разработана форма подбора продукции в заказ клиента, которая позволяет увидеть текущий остаток на складе и ожидаемое поступление из производства в разрезе серий. Данная информация в форме подбора отображается в режиме одного окна. Форма также имеет функционал «Корзина», что позволяет выполнить подбор продукции в заказ по количеству сразу с конкретной серией (будь эта серия уже на складе или еще только в процессе производства), или без серии (если серия продукции нам еще неизвестна). Использование разработанной формы подбора продукции в заказ клиента существенно сократило время, затрачиваемое менеджером на оформление заказа в системе 1С.
Разработана обработка загрузки данных о продажах в документ «Отчет комиссионера о продажах» из файла Excel, присылаемого комиссионером по данным очередного периода. Помимо информации о реализованных комиссионером товарах при загрузке из Excel файла заполняется также информация по конечному покупателю продукции с сопоставлением данных по ИНН контрагента и автоматическим созданием карточки контрагента и партнера в случае, если контрагент не был найден в базе 1С:ERP.
По ходу всего проекта одновременно с внедрением функционала прорабатывалось отражение хозяйственных операций в бухгалтерском учете, а также в налоговом учете по налогу на прибыль.
Были выполнены функциональные настройки регламентированного учёта, настроена учётная политика согласно методам и объектам учёта, применяемым на предприятии. Документы, применяемые для регистрации в системе тех или иных хозяйственных операций, на каждом спринте проверялись с точки зрения корректности отражения в регистрах регламентированного учёта, проводилось формирование отчётности и анализ соответствия данных требованиям законодательства.
По результатам анализа объектов аналитического учёта, применяемых в текущей финансовой модели предприятия, а также потенциально возможных к применению по мере роста предприятия, были спроектированы группы аналитического учёта, группы финансового учёта, структура иерархии справочника доходов и расходов предприятия и аналитика к их элементам. Созданная структура объектов аналитического учёта удовлетворяет нужды бухгалтерского, налогового, статистического, финансового учёта как с целью фиксирования фактов хозяйственной деятельности в нужной детализации, так и с целью сбора информации в различных разрезах для составления внешней и внутренней отчётности.
В результате к моменту начала ведения регламентированного учёта в 1С:ERP была создана финансовая модель, позволяющая вести регламентированный учёт и сдавать отчётность в контролирующие органы, не конфликтуя при этом с требованиями внутреннего финансового учёта и экономического анализа деятельности предприятия с управленческой точки зрения.
Для расчёта себестоимости выпущенной продукции был определён состав прямых и косвенных расходов, спроектирован справочник статей калькуляции, проработаны правила учёта брака, технологических потерь и возвратных отходов.
В результате предприятие имеет возможность оперативно получать информацию о структуре себестоимости выпущенной продукции как в укрупнённом формате (по статьям калькуляции), так и детализированную до конкретных номенклатурных и постатейных затрат.
При этом архитектура нормативно-справочной информации и состав производственных этапов спроектированы таким образом, что себестоимость партии выпущенной готовой продукции детализируется до себестоимости конкретных партий сырья, из которых она была изготовлена.
Так как АО «Рыбные корма» участвует в обороте продукции животного происхождения, то все операции предприятия с сырьем и продукцией животного происхождения должны быть зафиксированы в Федеральной государственной информационной системе «Меркурий» (ФГИС «Меркурий»).
До внедрения программы 1С:ERP сотрудники предприятия заходили в Web-интерфейс ФГИС «Меркурий» и регистрировали каждую такую операцию вручную. В ходе проекта внедрения 1С:ERP была настроена интеграция 1С:ERP с ФГИС «Меркурий». Теперь документы «Входящая транспортная операция ВЕТИС», «Исходящая транспортная операция ВЕТИС» и «Производственная операция ВетИС» формируются в 1С:ERP на основании документов оперативного учета и автоматически выгружаются в ФГИС «Меркурий». Это позволило ускорить работу сотрудников, а также уменьшить вероятность ошибок, которые могут возникнуть при ручном вводе документов в Web-интерфейсе ФГИС «Меркурий».
Для того чтобы оперативно получать информацию о событиях, регистрируемых в 1С:ERP, в рамках проекта была разработана подсистема уведомлений, конфигурируемая в пользовательском интерфейсе. За основу был взят программный продукт RG-Soft: Конструктор чат-ботов, а в качестве основного мессенджера для получения уведомлений выбран Telegram.
В минимальные сроки разработана возможность создавать в пользовательском интерфейсе уведомления отдельным пользователям или группам пользователей, отправлять уведомления в групповые тематические чаты по заданным алгоритмам, отправлять уведомления по событиям (изменение данных о доставке, регистрация документа с определенными условиями), настраивать регламентные уведомления с фиксированным расписанием.
Проведено обучение сотрудников Заказчика для самостоятельного конфигурирования отправляемых из базы ERP уведомлений.
Выполнена интеграция 1С:ERP с системой расчета заработной платы и кадрового учета на предприятии.
Работа производственных подразделений, склада, отдела продаж и отдела закупок была переведена из файлов Excel в единую информационную систему. Это повысило эффективность взаимодействия между подразделениями и позволило ускорить получение данных о состоянии дел на предприятии;
Разработан справочник статей расходов под потребности управленческого, бухгалтерского, налогового и статистического учета. Подобраны объекты аналитики и разрезы аналитического учета для целей сбора информации, предоставляемой руководству, собственникам, контролирующим органам, кредиторам и инвесторам. Разработана методика учета затрат и расчета постатейной себестоимости выпущенной продукции, включающая детализацию и классификацию затрат в соответствии с требованиями финансового учета. По результатам консалтинговых работ выполнена настройка системы «1С:ERP Управление предприятием 2;
Бухгалтерский и налоговый учет ведутся в единой базе 1С с оперативным учетом, что позволило избежать двойного ввода информации и разниц между оперативным и бухгалтерским учетом;
Разработана подсистема учета показателей качества сырья и готовой продукции, позволяющая фиксировать и хранить показатели качества для конкретной партии сырья/продукции и историю их изменения;
Обеспечена прослеживаемость партий номенклатуры от сырья и до готовой продукции. Это позволяет получить по каждой партии выпущенной продукции информацию о том из каких партий исходного сырья она была изготовлена;
Внедрено планирование продаж, производства и закупок начиная от годового плана продаж и заканчивая расчетом понедельного плана закупки сырья с учетом прогнозного остатка, текущих производственных планов и открытых заказов поставщикам;
Для повышения скорости и комфорта работы пользователей разработаны автоматизированные рабочие места (АРМ), учитывающую специфику сферы деятельности и бизнес-процессов АО «Рыбные Корма»: АРМ «Пополнение производственного склада», АРМ лаборанта, указание плановой упаковки отгрузки на уровне заказа клиента и наследование данной информации на уровень адресного склада готовой продукции и т.д.;
Реализована система рассылок уведомлений из базы 1С через чат-бота в Telegram;
Система ERP интегрирована с Федеральной Государственной Информационной системой ВетИС (Меркурий).
Общество с ограниченной ответственностью «РГ-Софт Проект Консалтинг» (ООО «РГ-Софт Проект Консалтинг»)
Юридический адрес (почтовый адрес):119261, Москва г, Ленинский пр-кт, дом № 72/2,
подвал пом xx ком 22А
Фактический адрес (адрес доставки): РФ, 119334, г. Москва, ул. Вавилова, дом № 5,
корпус 3, помещ. 2П, этаж 1, комнаты с 404 по
419
Веб-студия SeoLand: Создание и продвижение сайтов
